真空感應霧化制粉爐

真空霧化制粉設備簡介 

一．真空霧化制粉裝置設備用途及原理 

真空霧化制粉裝置，是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與小批量生產而設計的裝置。

真空霧化制粉裝置工作原理，是指在真空條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護的條件下，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．真空霧化制粉有以下特點 

1 可以制備大多數不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標 

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 極限真空度：2Pa

5 工作真空度：6—8Pa

6 真空壓升率：0.05Pa/min

7 保溫爐功率：8kW、14 kW

8 保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

9 熔化爐溫度：1700℃

10 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

11 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

12 設備重量：13t、15t、18t

四．真空霧化制粉裝置結構 

真空霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

真空感應熔煉爐（其規格有 10kg、25kg、50kg、100kg，目前能達到 500kg）、真空保溫爐（容量為 10kg、25kg 二種規格），真空系統、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg 級無保溫爐）

系統等組成。

１．真空感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能真空感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、視察機構、感應線圈、轉軸進電、傾爐機構組成；爐體、爐蓋作為真空容器，內壁為不銹鋼，外壁為碳鋼從而形成水冷夾套；提升機構提升爐蓋并方便裝料、檢修等工作；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；視察機構可在整個工作過程中，觀察爐內情況；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；轉軸具有三種作用，其一是起饋電作用，它相當于一個同軸電纜，其二它向感應線圈供冷卻水（感應線圈電流是相當大的，需要 水來冷卻），其三具有承載作用，感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg 為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．真空保溫爐：

真空保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達 1200℃，感應加熱溫度可達 1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻加熱為大電流調功器，感應加熱電源為 60kW 可控硅中頻電源。

４．真空系統：

真空系統是使工作容器獲得真空環境的裝置，它根據真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組。ZGW—25（25kg）配 2X—70 旋片泵二臺、ZJ—600 羅茨泵。ZGW—50（50kg） 配 2X—70 旋片泵、ZJ—1200 羅茨真空泵。通過真空管道、氣動真空閥與爐體、霧化沉積罐相連接。

５．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的真空容器，它是金屬液滴冷凝的空 間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓膠管和匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是 ZGW 裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的 PLC 上，通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由 AC—DC—AC 變換過程來完成，一般選用 KGPS型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。