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真空感應熔煉爐在熔化期能夠去除大部分的氣體，其間氫氣能夠去除百分之70到80左右，氧氣能夠去除百分之30到40左右，而氮氫能夠去除百分之60到70左右。
真空感應熔煉爐料在升溫以及熔化的過程中，會放出很多的氣體，這回讓真空度江都。爐料在熔化的過程中，坩堝壁的周圍金屬料的溫度高，會早熔化，由于渦流熱、傳導熱以及輻射熱的概括左右，使得整個爐料逐步的自動下沉，鋼液溫度逐步安穩。
真空感應熔煉爐是在真空條件下（或充保護氣體）；使用中頻感應加熱原理進行熔化金屬的現代化設備。由于它能嚴格地控制溫度和合金成份，并具有電磁攪攪拌健壯的高真空脫氣能力，因此廣泛用于金屬和合金的鍛煉、鑄造和重熔等工藝。適用于金屬冶金廠和有關科學研究部分作為鎳基、鐵基、合金、高純度金屬在高真空條件情況下進行熔煉和澆鑄的有用設備。
真空感應熔煉爐除了按坩堝容量區分外，還可依據作業特征分為周期式和半連續式二種。首要由電爐本體、托錠體系、匯流母線及進電設備、真空體系、氣動體系、水冷體系、液壓體系、電氣控制體系、中頻電源組成（依據爐體容量不同，結構有所不同）。
真空熔煉爐以電能為首要動力。電能通過石墨電與爐料放電拉弧，發生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方法將廢鋼材料凝集。在爐料凝集時的大局部時間里，高溫熱源被爐料所圍住，高溫廢氣構成的熱丟掉相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。
此外，電加熱簡略準確地控制爐溫，能夠依據工藝懇求在氧化氣氛或恢復氣氛、常壓或真空等任何條件下間斷加熱操作。
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